昨天遇到一个问题，感触有共性，拿出来分享一下。有个客户看了我们规划之后问，同样是推算1吨1.0MPa鼓和蒸汽的耗电量，为什么有一家推算出来是720KW，你们是787kw？

这就要先诠释一下吨蒸汽耗电量的推算逻辑了。

首吓仔1点是固定的，谁家的选型推算都不能背离这条物理定律：一度电产生的理论热值是固定的——3600kj。

那么，推算产1吨1.0MPa的鼓和蒸汽必要的耗电量，性质上就是推算 将进入锅炉的水加热为180.4℃的蒸汽 必要提供的总热量，因而，进水温度就成了影响该推算的成分之一。同样是产一吨1.0MPa的鼓和蒸汽，进水温度为20度和进水温度为90度，必要锅炉提供的总热量是有显著差距的，体此刻产蒸汽这个环节的耗电量也分歧。

我们选型时，在客户不做殊注明的情况下，通常将进水温度默以为20度，在这种情况下推算出来的吨蒸汽耗电量约为787kw。若是将进水温度默以为75度，吨蒸汽耗电量约为720KW。若是将进水温度默以为90度，吨蒸汽耗电量约为702kw。这应该是分歧厂家推算差距的原因之一。若是拿同样的参数进行推算，不成能存在客户所说这么大的差距。

还有可能造成差距的另一个原因是热效能。我们默认热效能为95%，也就是固然亏损1kwh的电理论上会产生3600kj的热值，但电-热转换过程中会存在能量损失。若是在推算时没有思考这部门损失，那么，同样进水温度是20度，吨蒸汽耗电量只有748kw，这样选型出来的设备会存在着力不及的情况。

工业出产正本就钻营陆续性、不变性，蒸汽着力不及会影响整条线的出产效能，因而，选型时慎沉一些事有必要的。